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Betriebsbesichtigung bei der Firma Glaspack

Am 16.02.09 fuhren wir mit unserer Klasse zur Firma Glaspack. Als wir dort ankamen, wurden wir in 2 Gruppen aufgeteilt. Die beiden Betriebsführer klärten uns  über den Betrieb auf und gaben uns Schutzbrillen, Mützen und Ohrenstöpsel.

Als erstes wurden wir zu einer Scheune geführt, in der  Altglas, Sand, Soda und Kalk gelagert wurde. Danach wurden wir zum Formenlager geführt, wo verschiedene Formen für verschiedenen  Flaschen gelegt wurden. Uns wurde auch die Überwachung gezeigt von wo alles gesteuert wird. Die Temperatur in der Wanne, in der das Glas geschmolzen wird, beträgt ca. 1600°C . Das Glas selbst ist um die 1300°C heiß - und das jeden Tag, 24 Stunden und 360 Tage im Jahr.

Weiter ging es zur Produktion, wo die Maschinen das geschmolzene Glas vollautomatisch in die Formen gießen. Das Glas war so heiß, dass es mir in 3m Entfernung von der Maschine so vorkam, als wenn ich in einer Sauna wäre. Nach der Produktion kamen die Flaschen auf das Fließband, wo sie langsam an der Luft auskühlten. Bevor die Flaschen getestet werden, werden sie mit einer Flüssigkeit bespritzt, damit sie glatt werden. Nach dem Bespritzen werden die Flaschen durch zwei Maschinen geführt, die sie auf Risse und Unreinheiten testen. Am Ende werden die Flaschen vollautomatisch verpackt, und am Ende trafen wir uns in der Kantine wieder, wo wir eine Cola tranken und uns der Ausbilder manches noch einmal genau erklärte.  

Jan-Chr. Ridder (Klasse9a)